ホットプレスの成形はどの工程からなるか分かりますか？

ホットプレスの成形はどの工程からなるか分かりますか？

熱プレス金型の設(shè)計(jì)は熱プレス成形工程の核心技術(shù)であり、部品の成形需要を満たすだけでなく、優(yōu)れた冷卻能力を持って、部品の良好な機(jī)械性能と寸法精度を確保します。熱プレス成形に使用される鋼板は常溫では強(qiáng)度が高くなく、引張強(qiáng)度は400～600 MPaしかなく、塑性と成形性に優(yōu)れています。熱プレス成形プロセスによって成形と焼き入れを行った後、部品のミクロ組織はもとのフェライトとパールから均一なマルテンサイトに変化しました。引っ張り強(qiáng)さは1500 MPa以上になり、硬度は50 HRCに達(dá)することができます。鋼板にホウ素を添加し、鋼板の焼き入れ性能を向上させ、板材の組織転換を円滑に行うことを目的としている。また、材料の強(qiáng)度と他の機(jī)械的性質(zhì)を高めるために、Ti、Cr、Mo、Cu、Niなどの様々な合金微量元素が添加されています。

プレスと焼き入れ。鋼板を金型に入れた後、すぐに鋼板をプレス成形し、溫度が下がりすぎて鋼板の成形性能に影響を與えないようにします。成形後は金型を型に合わせて一定期間保持し、部品の形狀を制御する一方、金型に設(shè)置された冷卻裝置を利用して鋼板を焼き入れ、部品を均一なマルテンサイト組織に形成し、良好な寸法精度と機(jī)械性能を得る。

後続の処理成形品を金型から取り出した後、酸洗いやスプレーで部品表面の酸化皮を除去したり、部品を切斷したり穴をあけたりするなど、後続の処理が必要です。熱プレス部品は強(qiáng)度が高すぎて、伝統(tǒng)的な手段で切斷及び穴あけ加工ができません。レーザー技術(shù)で完成しなければなりません。現(xiàn)在常用されている熱プレス鋼材について、オーステナイトからマルテンサイトへの転移を?qū)g現(xiàn)する最小冷卻速度は27～30℃/sであることが明らかになりました。

落下材料：熱プレス成形中の第一工程で、板材をプレスするために必要な外郭スラブです。

転移：加熱後の鋼板を加熱爐から取り出して熱成形金型に入れること。この工程では、鋼板ができるだけ早く金型に転移されることを保証しなければならない。一方、高溫での鋼板の酸化を防止するため、一方で、鋼板は成形時(shí)に高い溫度に保たれ、良好な塑性を確保するためである。オーステナイト化：加熱と保溫の2段階を含む。この工程の目的は鋼板を適切な溫度に加熱し、鋼板を完全にオーステナイト化し、塑性を良好にすることです。加熱に使用する設(shè)備は専用の連続加熱爐であり、鋼板は再結(jié)晶溫度以上に加熱すると表面が酸化しやすくなり、酸化皮革が生成され、この酸化皮膜は後続の加工に不利な影響を與える。鋼板の加熱爐での酸化を避けるために、加熱爐內(nèi)に不活性ガス保護(hù)機(jī)構(gòu)を設(shè)けたり、板材を表面酸化防止処理したりする。