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大連模具加工
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怎樣提高大連沖壓模具的壽命?

發(fā)布日期:2015-09-23 00:00:00 作者: 點擊:

怎樣提高大連沖壓模具的壽命?


    大連沖壓模具壽命指在保證制件品質(zhì)的前提下,所能成形出的制件數(shù)。它包括反復(fù)刃磨和更換易損件,直至模具的主要部分更換所成形的合格制件總數(shù)。


    模具正常失效前,生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目,叫模具正常壽命,簡稱模具壽命,東莞模具首次修復(fù)前生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目,叫首次壽命;模具一次修復(fù)后到下一次修復(fù)前所生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的數(shù)目,叫修模壽命。模具壽命是首次壽命與各次修復(fù)壽命的總和。


1)統(tǒng)籌規(guī)劃:將計劃、設(shè)計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機(jī)地組織、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌,從而有效協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn),能夠有效保證模具質(zhì)量并如期交貨。

2)有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理:進(jìn)行有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達(dá)到有效共享和有效的查詢利用??梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C(jī)數(shù)據(jù)庫,將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用,預(yù)防由于設(shè)計圖檔,2D、3D混亂,原始、設(shè)變、維修版本混亂、3D模型和2D圖紙數(shù)據(jù)的不一致,2D圖紙設(shè)計的不規(guī)范、混亂而造成有問題不易被及時發(fā)現(xiàn)和及時糾正,造成模具要修改和返工,甚至作廢,增加模的制造成本,加長模具制造生產(chǎn)周期,影響納期。

3)每套模具的設(shè)計、制造成本必須要做到及時匯總:通過有效控制車間的工作傳票的開出,有效管理刀具的報廢;通過準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測,將有效的降低模具因設(shè)變、維修而帶來的附加成本,從而獲得每套模具的實際成本,有效地控制模具質(zhì)量。

4)建立質(zhì)檢部門,嚴(yán)格規(guī)范檢測手段,消除“差不多”的僥幸心理,確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質(zhì)量,根據(jù)上下工序記錄有效地將質(zhì)量具體關(guān)聯(lián)到個人??梢约訌?qiáng)設(shè)計、操作者的責(zé)任心。

5)東莞精密模具廠家定一套完整的、實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng):制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統(tǒng),實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進(jìn)度管理的計算機(jī)信息化管理系統(tǒng),包括模具生產(chǎn)計劃制定、模具設(shè)計、工藝制定、車間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗,庫房管理等,使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。

6)建立失效模式和影響分析庫:建立模具設(shè)計、制造失效模式和影響分析庫,通過會議、公告、計算機(jī)共享、加上獎、罰手段、預(yù)防下一次相同問題出現(xiàn)。同時可以作為曰后質(zhì)量評定和設(shè)計的參考。

7)模具設(shè)計需保持模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性:通過有效的、細(xì)致的、嚴(yán)格的檢測手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

8)建立加工工藝編制:建立加工工藝編制,匯總模具零件明細(xì)表、外購件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、自制件明細(xì)表、自制標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表、材料清單、熱處理件明細(xì)表、易損件清單和模具費用,確保相關(guān)資源能夠及時到位。結(jié)合生產(chǎn)計劃管理、進(jìn)度管理,確保相關(guān)設(shè)備能得到有效使用,預(yù)防人員閑置,使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠環(huán)環(huán)相扣。


   有關(guān)統(tǒng)計資料表明:采用模具標(biāo)準(zhǔn)件可使企業(yè)的模具加工工時節(jié)約25%-45%,同時能縮短模具生產(chǎn)周期30%-40%。而五金模具加工生產(chǎn)效率的提高無形中就會模具企業(yè)縮減了大量的生產(chǎn)成本。尤其在物力、財力以及人力成本不斷上漲的當(dāng)下,如果模具加工企業(yè)能夠在成本源頭有著很好的控制,那么在產(chǎn)品多品種、小批量、個性化、快周期生產(chǎn)的發(fā)展中就具有絕對的快速應(yīng)變能力和競爭能力。





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