大連模具加工制造過程中容易出現(xiàn)哪些問題？

   在大連模具加工過程中，往往會造成模具的損壞現(xiàn)象，如模具裂紋、開裂等現(xiàn)象，造成這些現(xiàn)象的原因主要就是應力，而產生應力的原因有很多，熱、化學、機械、操作沖擊等都是應力產生的原因，其中主要有機械應力和熱應力兩大類。應力主要產生于一下這些過程中。

   首先表現(xiàn)在模具加工制造過程中：第一是毛坯鍛造的時候出現(xiàn)質量問題；在中間退火過程中可以消除在銑、刨、車等加工過程中產生的切削應力；在淬火鋼磨削過程中會產生一個磨削應力，在磨削過程中會摩擦生熱，從而導致軟化層、脫碳層，這樣就容易產生裂紋、熱裂等現(xiàn)象；還有一種就是在電火花加工過程中也會產生應力，這就會在模具的表面產生一層亮白層，在這一層產生裂紋。

   其次在模具壓住生產過程中產生的應力：在模具生產加工之前應先將模具預熱到一定的溫度，不然就有可能造成模具內外溫差過大形成一種熱應力，導致模具開裂；同時在生產過程中，模具溫度不斷升高，也會對模具表面產生損壞，所以還應設置冷卻溫控系統(tǒng)，是模具的溫度控制在一定的范圍內，這樣才有利于我模具生產加工敏感，以及模具的使用和保養(yǎng)。

  第三是在模具處理過程中，如果熱處理不當?shù)脑?，就會導致模具開裂是模具過早報廢，我們剛才說的，鋼淬火時會產生應力，這是在模具冷卻過程中的熱應力，還有就是相變時的組織應力，兩個應力相疊加所導致的結果，也就是造成模具變形、開裂的主要原因，這就需要進行回火以消除應力。

   計算機信息化建設，為技術人員設計較合理的鑄件結構和確定合理的模具工藝方案提供了有效的依據(jù)，可以縮短生產準備周期，節(jié)約試制成本，從而避免傳統(tǒng)的模具加工依靠經驗進行結構設計和工藝制定的盲目性，以及費時費力卻不出成果的尷尬局面，由此看來，信息化建設將會對未來五金模具加工鑄造業(yè)帶來的巨大變革。

     大連華爍石化設備有限公司以設計和生產沖壓模具，鍛壓模具，簡易注塑模具為主，擁有完整、科學的質量管理體系。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務洽談。