材料對(duì)沖壓過(guò)程中的彈性變形量有什么影響，大連沖壓模具廠家告訴您。

    沖壓件相對(duì)于 凸 、凹模尺寸的偏差，主要是制件從凹模推出 (落料件)或從 凸模上 卸下(沖孔件 )時(shí)， 因材料 所受的擠壓變形、纖維伸長(zhǎng)、 穹彎等 產(chǎn)生彈性恢復(fù)而造成的。偏差 值可能 是正的，也可能是負(fù)的。影響這個(gè)偏差值的因素有：凸 、凹模間隙，材料性質(zhì)，工件形狀與尺寸。其中主要因素是 凸 、凹模間隙值。?當(dāng)凸 凹模間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大，沖裁結(jié)束后， 因材料 的彈性恢復(fù)使沖裁件尺寸向?qū)嶓w方向收縮，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑.

    材料性質(zhì)直接決定了材料在沖壓過(guò)程中的彈性變形量。軟鋼的彈性變形量較小，沖壓后的彈性恢復(fù)也就??；硬鋼的彈性恢復(fù)量較大。上述因素的影響是在一定的沖壓模具制造精度這個(gè)前提下討論的。若沖壓模具刃口制造精度低，則沖壓件的 制造精度也就無(wú)法保證。尺寸與沖壓模具尺寸完全一樣。當(dāng)間隙較小時(shí)，由于材料受凸 、凹模擠壓力大，故沖壓完后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小。尺寸變化量的大小與材料性質(zhì)、厚度、軋制方向等因素有關(guān)。所以， 凸 、凹模刃口的制造公差一定要按工件的尺寸要求來(lái)決定。此外，沖裁模具的結(jié)構(gòu)形式及定位方式對(duì)孔的定位尺寸精度也有較大的影響，這將在沖裁模具結(jié)構(gòu)中闡述。

    磨粒磨損 硬質(zhì)顆粒存在于坯料與模具接觸表面之間，或坯料表面的硬突出物，刮擦模具表面引起材料脫落的現(xiàn)象稱為磨粒磨損。 黏著磨損 坯料與模具表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于表面凹凸不平，黏著部分發(fā)生剪切斷裂，使模具表面材料轉(zhuǎn)移或脫落的現(xiàn)象稱為黏著磨損。 模具在工作中，與成形坯料接觸，并受到相互作用力產(chǎn)生一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成磨損。當(dāng)磨損使模具的尺寸、精度、表面質(zhì)量等發(fā)生變化而不能沖出合格的產(chǎn)品時(shí)，稱為磨損失效，磨損失效是模具的主要失效形式，為沖模的正常失效形式，不可避免。 

　　按磨損機(jī)理，模具磨損可分為磨粒磨損、黏著磨損、疲勞磨損、腐蝕磨損。  疲勞磨損 坯料與模具表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在循環(huán)應(yīng)力的作用下，使表面材料疲勞脫落的現(xiàn)象稱為疲勞磨損。 腐蝕磨損 在摩擦過(guò)程中，模具表面與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，引起表層材料脫落的現(xiàn)象稱為腐蝕磨損。在模具與坯料相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，實(shí)際磨損情況非常復(fù)雜。工作中可能出現(xiàn)多種磨損形式，它們相互促進(jìn)，最后以一種磨損形式失效。