五金沖壓件加工過程中常見問題，大連沖壓模具廠家?guī)私猓?/p>
五金沖壓件等彈簧產(chǎn)品是我們?nèi)粘Ｉ钪袘梅浅V泛的產(chǎn)品。隨著科學技術的發(fā)展，人們對五金沖壓件的要求越來越高。尤其是在質(zhì)量和技術方面的要求非常高。在大連沖壓模具中對于沖壓的生產(chǎn)質(zhì)量要求是十分嚴格的。下面給大家介紹五金沖壓件加工的常見問題及原因。
首先是對彎曲件的要求：
1、曲邊過短不易成形，故應使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。
2、彎曲件形狀應盡量對稱，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑。
3、清洗輥子或者送料輥子附著異物引起（以固定節(jié)距發(fā)生），一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
4、滑動?。河捎谳佔踊瑒右穑谕蝗煌Ｖ够蛘呒铀贂r發(fā)生。
5、卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。
我們在模具設計的時候一定要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設計彎曲模時，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設計合理的圓角，防止彎裂。
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