沖壓模具常遇的問題
大連沖壓模具需要冷卻液通道，以確保使退火金屬板材的溫度快速降低至200攝氏度以下。在以往，通常需要采用在模具中直接鉆孔的方式制成冷卻液通道，因此，幾乎不可能在表面上產(chǎn)生連續(xù)位置，對于復雜形狀的模具則更是如此。
基材為粉末形態(tài)的工具鋼，一層一層地噴涂上去，并通過激光焊連接起來。之前，舒勒已通過全面檢查確定了理想的工藝參數(shù)以及粉末材料的最佳成分，然后還對組合模進行了各種測試，確定了抗拉強度和比重。
模具，是以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。
沖壓生產(chǎn)過程中引起尺寸超差,主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗.會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差,應該刃磨或更換模具。定位導向不良包括沒有導向、導銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機沒有放松,定位塊磨損使送距過長,導料板長度不對或導料間隙太大等。
沖壓模具制件的表面質量問題,主要是毛刺過大。造成制件毛刺過大的原因,首先是模具刃口的磨損,應重新研磨模具(下述),確保刃口鋒利。其次是凸、凹模的間歇不合理,間隙過大使側面大部分為擦光帶,間隙太小會出現(xiàn)二次剪切面,如果材料硬度太高,則應更換材料或加大間隙。
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