沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

  大連沖壓模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。近幾年，使用切削刀具的用戶的需求也發(fā)生了變化。以前，人們普遍認為刀具是消耗品，所以想通過減少使用量來降低刀具費用。

  最近人們的觀點發(fā)生了轉(zhuǎn)變，認為應(yīng)該通過充分發(fā)揮刀具的作用來降低加工費。由于用模具成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀，因此，越來越多的用于飛機、船舶和高速列車等設(shè)備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中。加之生產(chǎn)過程可實現(xiàn)高效、大批量并節(jié)材、節(jié)能，所以模具也常被人們譽為現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)之母。

  注塑加工當注射壓力大于合模力使模具分型面密合不良時容易產(chǎn)生溢料飛邊。對此，應(yīng)檢查增壓是否增壓過量，同時應(yīng)檢查塑件投影面積與成型壓力的乘積是否超出了設(shè)備的合模力。熱沖壓模具需要冷卻液通道，以確保使退火金屬板材的溫度快速降低至200攝氏度以下。在以往，通常需要采用在模具中直接鉆孔的方式制成冷卻液通道，因此，幾乎不可能在表面上產(chǎn)生連續(xù)位置，對于復(fù)雜形狀的模具則更是如此。沖壓是大批量零件成型生產(chǎn)實用工藝之一。

  在沖壓生產(chǎn)過程中，模具出現(xiàn)的問題最多，它是整個沖壓生產(chǎn)要素中最重要的因素。直接影響到生產(chǎn)效率和成本。影響到產(chǎn)品的交貨周期。模具問題主要集中在模具損壞、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和模具的刃磨方面，它們長期困擾著行業(yè)生產(chǎn)。