當(dāng)沖壓件加工中當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí),可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。為了提高精密沖壓件工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目,以保證沖壓件的質(zhì)量。
沖壓件的加工生產(chǎn)效率高且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化,這都是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。
為了滿足沖壓件的精密性原則,拉深件的工序數(shù)量需要經(jīng)過(guò)拉深工藝計(jì)算才能確定,因?yàn)樗粌H與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)等因素有關(guān),還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。
沖壓、鑄造都是工件加工的重要手段,這兩項(xiàng)工藝都能在汽車制造領(lǐng)域中發(fā)揮重要作用,不管是沖壓件還是鑄造件,對(duì)于汽車車身質(zhì)量來(lái)說(shuō),都是保證的基礎(chǔ)。也就是,沖壓件的質(zhì)量好壞會(huì)直接影響到整個(gè)汽車的優(yōu)劣,所以必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格質(zhì)檢并合格之后才能運(yùn)用。
設(shè)計(jì)的大連沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規(guī)格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料,盡可能使零件做到無(wú)廢料及少?gòu)U料仲裁。