目前，已在模具生產(chǎn)中已經(jīng)應(yīng)用的加工自動(dòng)化方式大體上可分為三種，即由多臺(tái)可互換工作臺(tái)數(shù)控機(jī)床組成的生產(chǎn)線、柔性加工生產(chǎn)線和一體化加工中心。模具的加工條件大多數(shù)都比較惡劣，在較大的沖擊下模具很容易斷裂破損，要防止這種情況發(fā)生，對(duì)強(qiáng)韌性的要求就越高。

  模具作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝裝備，它的制造質(zhì)量、使用壽命、生產(chǎn)周期等均對(duì)其產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、質(zhì)量、周期有重要影響，制造的難度通常較大。首先，模具加工設(shè)計(jì)時(shí)從塑件外形美觀的角度考慮，塑件由于受融料流動(dòng)的因素，流動(dòng)性差的塑件融料和壁比較薄的塑件，設(shè)計(jì)的尺寸盡量簡(jiǎn)化，否則容易導(dǎo)致融料填充不足，影響產(chǎn)品外形美觀，一定需要大的尺寸時(shí)，可以選擇換塑件原料或稍作調(diào)整壁的厚度。

  滿(mǎn)足經(jīng)濟(jì)性要求，在大連模具加工制造中，通常按照零件結(jié)構(gòu)和加工工藝過(guò)程的相似性，可將各種模具零件大致分為工作型面零件、板類(lèi)零件、軸類(lèi)零件、套類(lèi)零件等。隨著模具加工質(zhì)量要求的不斷提高，高強(qiáng)度、高硬度、高韌性等特殊性能的模具材料不斷出現(xiàn)和復(fù)雜型面、型孔的不斷增多，傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法已難以滿(mǎn)足模具加工的要求。

  因而，直接利用電能、熱能、光能、化學(xué)能、電化學(xué)能、聲能等特種加工的工藝方法相繼得到了很快的發(fā)展，目前以電加工為主的特種加工方法在現(xiàn)代模具制造中已得到了廣泛應(yīng)用，它是對(duì)機(jī)械加工方法的重要補(bǔ)充。