大連沖壓模具對(duì)進(jìn)行定置定位管理,確定每一副模具的放置位置;要針對(duì)于每副模具準(zhǔn)備兩種表示牌,前后面的那種,帶磁力的那種,一種前后內(nèi)容為:良好/待修;另一種內(nèi)容為:已修/可用;準(zhǔn)備工作完成后,就很簡(jiǎn)單了,自己創(chuàng)建一個(gè)電子表格即可。
內(nèi)容包括: 序號(hào)-使用的產(chǎn)品-模具編碼-數(shù)量-存放位置-狀態(tài)-備注說明板料沿封閉輪廓線分離,如果輪廓線以內(nèi)的材料作為沖裁件的工序叫落料,完成落料工序的模具叫落料模;如果輪廓線以外的材料作為沖裁件的工序叫沖孔,完成沖孔工序的模具叫沖孔模。
核算各沖壓成形方法的變形程度,若變形成度超過極限變形程度,應(yīng)計(jì)算該工序的沖壓次數(shù)。根據(jù)各工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求,安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū),已經(jīng)成形的部分(含已經(jīng)沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參與變形,多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi),要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。在保證制件精度的前提下,根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。