材料在凸凹模沖壓剪切作用下，從彈性變形到塑性變形再到斷裂分離。由于凸凹模間隙的存在，材料被拉斷時(shí)在分離方向超出板料厚度的毛邊部分通常被稱(chēng)為毛刺（或批鋒）。根據(jù)以上說(shuō)明，清楚了沖壓件與廢料在沖裁過(guò)程中的相互位置變化關(guān)系，就可以判斷出相應(yīng)沖裁輪廓的毛刺方向。
在設(shè)計(jì)沖模時(shí)要考慮產(chǎn)品在沖模中的擺放方向，通常以圖紙上標(biāo)注的產(chǎn)品毛刺面（即毛刺方向）朝下，光滑面（即無(wú)毛刺面）朝上。但在沖壓工藝上，同是沖模上下運(yùn)動(dòng)，卻存在“零件沖孔時(shí)孔內(nèi)毛刺在下”、“零件落料時(shí)落料切斷邊毛刺在上”這兩種毛刺方向不同的情形。
大連沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。
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