大連沖壓模具的金屬產生形狀的變化。從模具的功能分有拉伸模.沖裁模.折彎模.鉚接模等.拉伸模的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過壓料板壓住料將金屬材料按設計需要加工出各種幾何立體的產品。模具沖裁力，模具卸料力，沖裁間隙及復雜形狀的結構合理性問題。

  折彎模有很多種，有沖直角的，銳角的，鈍角的，模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。

  這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大于導板厚度。使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產。特別是具有復雜內腔的零件。

  更能顯示出它的經濟性；同時，它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等；按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型。